Υπάρχει λάδι στους σωλήνες υγιεινής από ανοξείδωτο χάλυβα μετά την ολοκλήρωσή τους και πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία και να ξηρανθούν πριν από την εκτέλεση επόμενων διαδικασιών.
1. Η μία είναι να ρίξετε το απολιπαντικό απευθείας στην πισίνα, στη συνέχεια να προσθέσετε νερό και να το μουλιάσετε. Μετά από 12 ώρες, μπορείτε να το καθαρίσετε απευθείας.
2. Μια άλλη διαδικασία καθαρισμού είναι να τοποθετήσετε τον σωλήνα υγιεινής από ανοξείδωτο χάλυβα σε πετρέλαιο ντίζελ, να τον μουλιάσετε για 6 ώρες, στη συνέχεια να τον βάλετε σε μια πισίνα με καθαριστικό, να τον μουλιάσετε για 6 ώρες και στη συνέχεια να τον καθαρίσετε.
Η δεύτερη διαδικασία έχει προφανή πλεονεκτήματα. Είναι πιο καθαρή από τον καθαρισμό σωλήνων υγιεινής από ανοξείδωτο χάλυβα.
Εάν η αφαίρεση λαδιού δεν είναι πολύ καθαρή, αυτό θα έχει πολύ εμφανή αντίκτυπο στην επακόλουθη διαδικασία στίλβωσης και στη διαδικασία ανόπτησης κενού. Εάν η αφαίρεση λαδιού δεν είναι καθαρή, πρώτα απ 'όλα, η στίλβωση θα είναι δύσκολο να καθαριστεί και η στίλβωση δεν θα είναι λαμπερή.
Δεύτερον, αφού εξασθενίσει η φωτεινότητα, το προϊόν θα ξεφλουδίσει εύκολα, κάτι που δεν μπορεί να εγγυηθεί ένα προϊόν υψηλής ποιότητας.
Η ευθεία σωλήνων ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί ίσιωμα
Φωτεινή εμφάνιση, λεία εσωτερική τρύπα:
Εσωτερική και εξωτερική τραχύτητα επιφάνειας σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με φινίρισμα έλασης υγειονομικής χρήσης Ra≤0.8μm
Η τραχύτητα της επιφάνειας των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του γυαλισμένου σωλήνα μπορεί να φτάσει το Ra≤0.4μm (όπως η επιφάνεια του καθρέφτη)
Γενικά, ο κύριος εξοπλισμός για την ακατέργαστη στίλβωση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα υγιεινής είναι η κεφαλή στίλβωσης, επειδή η τραχύτητα της κεφαλής στίλβωσης καθορίζει τη σειρά της ακατέργαστης στίλβωσης.
ΒΑ:Φωτεινή ανόπτησηΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας τραβήγματος του χαλύβδινου σωλήνα, σίγουρα θα χρειαστεί λίπανση με γράσο, και οι κόκκοι θα παραμορφωθούν επίσης λόγω της επεξεργασίας. Για να αποφευχθεί η παραμονή αυτού του γράσου στον χαλύβδινο σωλήνα, εκτός από τον καθαρισμό του χαλύβδινου σωλήνα, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε αέριο αργό ως ατμόσφαιρα στον κλίβανο κατά την ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία για να εξαλείψετε την παραμόρφωση, και να καθαρίσετε περαιτέρω τον χαλύβδινο σωλήνα συνδυάζοντας αργό με τον άνθρακα και το οξυγόνο στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα για καύση. Η επιφάνεια παράγει ένα φωτεινό εφέ, επομένως αυτή η μέθοδος χρήσης καθαρής ανόπτησης αργού για θέρμανση και γρήγορη ψύξη της φωτεινής επιφάνειας ονομάζεται ανόπτηση με λάμψη. Αν και η χρήση αυτής της μεθόδου για τη λάμψη της επιφάνειας μπορεί να διασφαλίσει ότι ο χαλύβδινος σωλήνας είναι πλήρως καθαρός, χωρίς καμία εξωτερική μόλυνση. Ωστόσο, η φωτεινότητα αυτής της επιφάνειας θα μοιάζει με ματ επιφάνεια σε σύγκριση με άλλες μεθόδους στίλβωσης (μηχανικές, χημικές, ηλεκτρολυτικές). Φυσικά, το αποτέλεσμα σχετίζεται επίσης με την περιεκτικότητα σε αργό και τον αριθμό των φορών θέρμανσης.
EP:ηλεκτρολυτική στίλβωση (Ηλεκτροστίλβωση), η ηλεκτρολυτική στίλβωση είναι η χρήση ανοδικής επεξεργασίας, χρησιμοποιώντας την αρχή της ηλεκτροχημείας για την κατάλληλη ρύθμιση της τάσης, του ρεύματος, της σύνθεσης οξέος και του χρόνου στίλβωσης, όχι μόνο καθιστώντας την επιφάνεια φωτεινή και λεία, αλλά και το αποτέλεσμα καθαρισμού μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας, επομένως είναι η καλύτερη μέθοδος για να λαμπρύνει την επιφάνεια. Φυσικά, το κόστος και η τεχνολογία της αυξάνονται επίσης. Ωστόσο, επειδή η ηλεκτρολυτική στίλβωση θα αναδείξει την αρχική κατάσταση της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα, εάν υπάρχουν σοβαρές γρατσουνιές, τρύπες, εγκλείσματα σκωρίας, ιζήματα κ.λπ. στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, μπορεί να προκαλέσει βλάβη στην ηλεκτρόλυση. Η διαφορά από τη χημική στίλβωση είναι ότι παρόλο που πραγματοποιείται και σε όξινο περιβάλλον, όχι μόνο δεν θα υπάρχει διάβρωση στα όρια των κόκκων στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, αλλά μπορεί επίσης να ελεγχθεί το πάχος της μεμβράνης οξειδίου του χρωμίου στην επιφάνεια για να επιτευχθεί η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση του χαλύβδινου σωλήνα.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Ιανουαρίου 2024