Στην πραγματικότητα, ο τομέας των χαλύβδινων σωλήνων είναι πλέον αδιαχώριστος από πολλές άλλες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευή μηχανημάτων. Η κατασκευή οχημάτων, μηχανημάτων και εξοπλισμού και άλλα μηχανήματα και εξοπλισμός έχουν υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ομαλότητα τουφωτεινοί σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι χρήστες φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα όχι μόνο έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια και ομαλότητα. Λόγω της υψηλής ακρίβειας τουφωτεινός σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα, η ανοχή διαστάσεων μπορεί να διατηρηθεί στα 2-8 καλώδια. Ως εκ τούτου, πολλοί πελάτες μηχανικής επεξεργασίας και κατασκευής είναι για να εξοικονομήσουν εργασία, υλικά και χρόνο. Με τη φθορά,σωλήνες χωρίς ραφήή οι πυξίδες μεταβάλλονται σταδιακά σε φωτεινούς σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Στη συνέχεια, ας ρίξουμε μια ματιά στα βήματα επεξεργασίας συγκόλλησης φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα:
Η διαδικασία συγκόλλησης φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα: ηλεκτρική προθέρμανση συγκόλλησης και διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση.
1. Θέρμανση:
Πριν από τη συγκόλληση με τόξο φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, αυξήστε τη θερμοκρασία των φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα και συγκολλήστε αργά αφού ελέγξετε τη θερμοκρασία για 30 λεπτά.
Η θέρμανση και η θερμική επεξεργασία εικονικής δέσμης της συγκόλλησης τόξου λειτουργούν ενεργά από έναν πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας με έλεγχο θερμοκρασίας. Χρησιμοποιήστε πλάκα ηλεκτρικού κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας παρακολούθησης υπέρυθρης ακτινοβολίας. Έξυπνη και αυτόματη ρύθμιση γραφήματος και εγγραφή γραφήματος, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας μετρά με ακρίβεια τη θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η απόσταση μεταξύ των σημείων μέτρησης του συντελεστή μεταφοράς θερμότητας και της ακμής συγκόλλησης είναι 15mm-20mm.
2. Διαδικασία συγκόλλησης:
1. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση συγκόλλησης φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, κάθε σύνδεσμος στήλης συγκολλάται συμμετρικά από δύο άτομα, με την κατεύθυνση συγκόλλησης από το εσωτερικό προς τις δύο πλευρές. Η διαδικασία λειτουργίας της συγκόλλησης της εσωτερικής εισόδου διαστολής (η συγκόλληση είναι κοντά στη δοκό όταν ανοίγει η εσωτερική διαστολή) ξεκινά από το πρώτο στρώμα του φωτεινού σωλήνα ακριβείας και το τρίτο στρώμα του φωτεινού σωλήνα ακριβείας για να πραγματοποιηθεί το μοντέλο μικρού μεγέθους όσο το δυνατόν περισσότερο, γιατί η συγκόλληση με τόξο επηρεάζει σοβαρά τον κύριο λόγο της παραμόρφωσης της συγκόλλησης. . Αφού η συγκόλληση με τόξο φτάσει στο τρίτο στρώμα, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί οπίσθια επένδυση. Αφού χρησιμοποιηθεί το τόξο άνθρακα, ο εξοπλισμός συγκόλλησης θα πρέπει να γυαλίζεται όσο το δυνατόν περισσότερο και η επιφάνεια συγκόλλησης θα πρέπει να σβήνει σε υψηλή συχνότητα για να τονιστεί η μεταλλική λάμψη και να αποφευχθούν ρωγμές που προκαλούνται από την ενανθράκωση της επιφάνειας. Η εξωτερική οπή συγκολλάται μία φορά και τα άλλα εξωτερικά σπειρώματα συγκολλούνται μία φορά.
2. Όταν συγκόλληση τόξου = φωτεινός σωλήνας ακριβείας διπλής στρώσης, η κατεύθυνση συγκόλλησης πρέπει να είναι αντίθετη από το στρώμα του φωτεινού σωλήνα ακριβείας και ούτω καθεξής. Η απόσταση συγκόλλησης μεταξύ κάθε στρώσης είναι 15-20 mm.
3. Θα πρέπει να διατηρηθεί το ρεύμα συγκόλλησης και η απόδοση συγκόλλησης πολλών βαρέων μηχανών, καθώς και ο αριθμός των επικαλυπτόμενων στρωμάτων συσσώρευσης χιονιού.
4. Στη συγκόλληση τόξου, προσπαθήστε να συγκολλήσετε αργά από την αρχική πλάκα τόξου και ολοκληρώστε τη συγκόλληση στην αρχική πλάκα τόξου. Μετά τη συγκόλληση με τόξο, αποσυνδέστε και γυαλίστε.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-16-2024