Στην πραγματικότητα, ο τομέας των χαλυβδοσωλήνων είναι πλέον άρρηκτα συνδεδεμένος με πολλές άλλες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευή μηχανημάτων. Η κατασκευή οχημάτων, μηχανημάτων και εξοπλισμού και άλλων μηχανημάτων και εξοπλισμού έχουν υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ομαλότητα της κατασκευής.φωτεινοί σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβαΟι χρήστες λαμπερών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα όχι μόνο έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια και ομαλότητα. Λόγω της υψηλής ακρίβειας τουφωτεινός σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα, η ανοχή διαστάσεων μπορεί να διατηρηθεί σε 2-8 σύρματα. Επομένως, πολλοί πελάτες μηχανικής επεξεργασίας και κατασκευής είναι για να εξοικονομήσουν εργασία, υλικά και χρόνο. Με τη φθορά,σωλήνες χωρίς ραφήή οι πυξίδες μετατρέπονται σταδιακά σε σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Ας ρίξουμε μια ματιά στα βήματα επεξεργασίας συγκόλλησης των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα:
Η διαδικασία συγκόλλησης φωτεινών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα: ηλεκτρική προθέρμανση συγκόλλησης και διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση.
1. Θέρμανση:
Πριν από τη συγκόλληση με τόξο σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με φωτεινή επικάλυψη, αυξήστε τη θερμοκρασία των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα και συγκολλήστε αργά αφού ελέγξετε τη θερμοκρασία για 30 λεπτά.
Η θέρμανση και η εικονική θερμική επεξεργασία δέσμης της συγκόλλησης με τόξο λειτουργούν ενεργά από ένα ερμάριο ελέγχου θερμοκρασίας με έλεγχο θερμοκρασίας. Χρησιμοποιήστε ηλεκτρική πλάκα κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας με παρακολούθηση άπω υπέρυθρης ακτινοβολίας. Με την έξυπνη και αυτόματη ρύθμιση και καταγραφή γραφημάτων, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας μετρά με ακρίβεια τη θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η απόσταση μεταξύ των σημείων μέτρησης του συντελεστή μεταφοράς θερμότητας και της άκρης συγκόλλησης είναι 15mm-20mm.
2. Διαδικασία συγκόλλησης:
1. Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση συγκόλλησης των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, κάθε σύνδεσμος στήλης συγκολλάται συμμετρικά από δύο άτομα, με την κατεύθυνση συγκόλλησης από μέσα προς τις δύο πλευρές. Η διαδικασία λειτουργίας της συγκόλλησης της εσωτερικής εισόδου διαστολής (η συγκόλληση γίνεται κοντά στη δοκό όταν ανοίγει η εσωτερική διαστολή) είναι να ξεκινήσει από το πρώτο στρώμα του σωλήνα ακριβείας και το τρίτο στρώμα του σωλήνα ακριβείας για να εκτελεστεί το μοντέλο μικρού μεγέθους όσο το δυνατόν περισσότερο, επειδή η συγκόλληση με τόξο επηρεάζει σοβαρά την κύρια αιτία της παραμόρφωσης συγκόλλησης. Αφού η συγκόλληση με τόξο φτάσει στο τρίτο στρώμα, πρέπει να πραγματοποιηθεί οπίσθια επιπέδωση. Αφού χρησιμοποιηθεί η χάραξη με τόξο άνθρακα, ο εξοπλισμός συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί όσο το δυνατόν περισσότερο και η επιφάνεια συγκόλλησης πρέπει να σβηστεί με υψηλή συχνότητα για να τονιστεί η μεταλλική λάμψη και να αποφευχθούν οι ρωγμές που προκαλούνται από την ενανθράκωση της επιφάνειας. Η εξωτερική οπή συγκολλάται μία φορά και τα άλλα εξωτερικά σπειρώματα συγκολλούνται μία φορά.
2. Όταν η συγκόλληση με τόξο = σωλήνας ακριβείας διπλής στρώσης, η κατεύθυνση συγκόλλησης πρέπει να είναι αντίθετη από τη στρώση του σωλήνα ακριβείας κ.ο.κ. Η απόσταση συγκόλλησης μεταξύ κάθε στρώσης είναι 15-20 mm.
3. Θα πρέπει να διατηρείται το ρεύμα συγκόλλησης και η απόδοση συγκόλλησης αρκετών βαρέων μηχανημάτων, καθώς και ο αριθμός των επικαλυπτόμενων στρωμάτων συσσώρευσης χιονιού.
4. Στη συγκόλληση με τόξο, προσπαθήστε να συγκολλήσετε αργά από την πλάκα εκκίνησης του τόξου και ολοκληρώστε τη συγκόλληση στην πλάκα εκκίνησης του τόξου. Μετά τη συγκόλληση με τόξο, αποσυνδέστε και γυαλίστε.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιανουαρίου 2024