Κατασκευή αγωγού αερίου υψηλής καθαρότητας

I. Εισαγωγή

Με την ανάπτυξη της χώρας μουημιαγωγόςκαι βασικές βιομηχανίες, η εφαρμογή τουαγωγούς αερίου υψηλής καθαρότηταςγίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Βιομηχανίες όπως ημιαγωγοί, ηλεκτρονικά, φάρμακα και τρόφιμα χρησιμοποιούν όλες σε διάφορους βαθμούς αγωγούς αερίου υψηλής καθαρότητας. Ως εκ τούτου, η χρήση αγωγών αερίου υψηλής καθαρότητας Η κατασκευή είναι επίσης όλο και πιο σημαντική για εμάς.

2. Πεδίο εφαρμογής

Αυτή η διαδικασία είναι κυρίως κατάλληλη για την εγκατάσταση και τη δοκιμή αγωγών φυσικού αερίου σε εργοστάσια ηλεκτρονικών και ημιαγωγών, καθώς και για τη συγκόλληση αγωγών αερίου από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα. Είναι επίσης κατάλληλο για την κατασκευή καθαρών αγωγών σε φαρμακευτικά, τρόφιμα και άλλα εργοστάσια.

3. Αρχή διαδικασίας

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του έργου, η κατασκευή του έργου χωρίζεται σε τρία στάδια. Κάθε βήμα πρέπει να υποβάλλεται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας και καθαριότητας. Το πρώτο βήμα είναι η προκατασκευή του αγωγού. Για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις καθαριότητας, η προκατασκευή του αγωγού πραγματοποιείται γενικά σε αίθουσα προκατασκευής 1000 επιπέδων. Το δεύτερο βήμα είναι η επιτόπια εγκατάσταση. το τρίτο βήμα είναι η δοκιμή συστήματος. Η δοκιμή συστήματος δοκιμάζει κυρίως τα σωματίδια σκόνης, το σημείο δρόσου, την περιεκτικότητα σε οξυγόνο και την περιεκτικότητα σε υδρογονάνθρακες στον αγωγό.

4. Κύρια σημεία κατασκευής

(1) Προετοιμασία πριν από την κατασκευή

1. Οργανώστε την εργασία και προετοιμάστε τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή.

2. Κατασκευάστε ένα προκατασκευασμένο δωμάτιο με επίπεδο καθαριότητας 1000.

3. Αναλύστε τα κατασκευαστικά σχέδια, προετοιμάστε σχέδια κατασκευής με βάση τα χαρακτηριστικά του έργου και τις πραγματικές συνθήκες και κάντε τεχνικές ενημερώσεις.

(2) Προκατασκευή αγωγών

1. Λόγω της υψηλής καθαρότητας που απαιτείται για αγωγούς αερίου υψηλής καθαρότητας, προκειμένου να μειωθεί ο φόρτος εργασίας συγκόλλησης στο χώρο εγκατάστασης και να διασφαλιστεί η καθαριότητα, η κατασκευή του αγωγού προκατασκευάζεται πρώτα σε προκατασκευασμένο δωμάτιο 1000 επιπέδων. Το κατασκευαστικό προσωπικό πρέπει να φορά καθαρά ρούχα και να χρησιμοποιεί Τα μηχανήματα και τα εργαλεία θα πρέπει να διατηρούνται καθαρά και οι εργάτες στις κατασκευές θα πρέπει να έχουν ισχυρή αίσθηση καθαριότητας για να ελαχιστοποιηθεί η μόλυνση των σωλήνων κατά τη διαδικασία κατασκευής.

2. Κοπή σωλήνων. Η κοπή σωλήνων χρησιμοποιεί ένα ειδικό εργαλείο κοπής σωλήνων. Η κομμένη ακραία όψη είναι απολύτως κάθετη στην κεντρική γραμμή του άξονα του σωλήνα. Κατά την κοπή του σωλήνα, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή μόλυνσης από εξωτερική σκόνη και αέρα στο εσωτερικό του σωλήνα. Τα υλικά πρέπει να είναι ομαδοποιημένα και αριθμημένα για να διευκολύνεται η ομαδική συγκόλληση.

3. Συγκόλληση σωλήνων. Πριν από τη συγκόλληση σωλήνων, το πρόγραμμα συγκόλλησης πρέπει να μεταγλωττιστεί και να εισαχθεί στην αυτόματη μηχανή συγκόλλησης. Τα δοκιμαστικά δείγματα συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν μόνο αφού τα δείγματα πιστοποιηθούν. Μετά από μία ημέρα συγκόλλησης, τα δείγματα μπορούν να συγκολληθούν ξανά. Εάν τα δείγματα είναι κατάλληλα, οι παράμετροι συγκόλλησης θα παραμείνουν αμετάβλητες. Αποθηκεύεται στη μηχανή συγκόλλησης και η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης είναι πολύ σταθερή κατά τη συγκόλληση, επομένως η ποιότητα συγκόλλησης είναι επίσης κατάλληλη. Η ποιότητα της συγκόλλησης ελέγχεται από έναν μικροϋπολογιστή, ο οποίος μειώνει την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στην ποιότητα της συγκόλλησης, βελτιώνει την απόδοση της εργασίας και παράγει συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας.

4. Διαδικασία συγκόλλησης

Κατασκευή αγωγού αερίου υψηλής καθαρότητας

(3) Επιτόπια εγκατάσταση

1. Η επιτόπια εγκατάσταση αγωγών αερίου υψηλής καθαρότητας πρέπει να είναι τακτοποιημένη και καθαρή και οι εγκαταστάτες πρέπει να φορούν καθαρά γάντια.

2. Η απόσταση ρύθμισης των στηριγμάτων πρέπει να συμμορφώνεται με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις των σχεδίων και κάθε σταθερό σημείο πρέπει να καλύπτεται με ειδικό ελαστικό περίβλημα για τον σωλήνα EP.

3. Όταν οι προκατασκευασμένοι σωλήνες μεταφέρονται στο χώρο, δεν μπορούν να χτυπηθούν ή να πατηθούν, ούτε να τοποθετηθούν απευθείας στο έδαφος. Αφού τοποθετηθούν τα στηρίγματα, οι σωλήνες κολλάνε αμέσως.

4. Οι διαδικασίες επί τόπου συγκόλλησης σωληνώσεων είναι οι ίδιες με αυτές στο στάδιο της προκατασκευής.

5. Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση και το αρμόδιο προσωπικό έχει επιθεωρήσει τα δείγματα των αρμών συγκόλλησης και τους αρμούς συγκόλλησης στους σωλήνες που πρόκειται να πιστοποιηθούν, επικολλήστε την ετικέτα του αρμού συγκόλλησης και συμπληρώστε το αρχείο συγκόλλησης.

(4) Δοκιμή συστήματος

1. Η δοκιμή συστήματος είναι το τελευταίο βήμα στην κατασκευή αερίου υψηλής καθαρότητας. Πραγματοποιείται αφού ολοκληρωθεί η δοκιμή πίεσης του αγωγού και ο καθαρισμός.

2. Το αέριο που χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του συστήματος είναι πρώτα απ' όλα πιστοποιημένο αέριο. Η καθαριότητα, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο, το σημείο δρόσου και οι υδρογονάνθρακες του αερίου θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις.

3. Ο δείκτης ελέγχεται γεμίζοντας τον αγωγό με κατάλληλο αέριο και μετρώντας τον με ένα όργανο στην έξοδο. Εάν το αέριο που εκτοξεύεται από τον αγωγό είναι κατάλληλο, σημαίνει ότι ο δείκτης αγωγού είναι κατάλληλος.

5. Υλικά

Οι αγωγοί αερίου υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιούν γενικά σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις διεργασίας του κυκλοφορούντος μέσου, συνήθως 316L (00Cr17Ni14Mo2). Υπάρχουν κυρίως τρία στοιχεία κράματος: χρώμιο, νικέλιο και μολυβδαίνιο. Η παρουσία χρωμίου βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα στα οξειδωτικά μέσα και σχηματίζει ένα στρώμα από φιλμ οξειδίου πλούσιου σε χρώμιο. ενώ η παρουσία μολυβδαινίου βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα σε μη οξειδωτικά μέσα. Αντοχή στη διάβρωση; Το νικέλιο είναι ένα στοιχείο διαμόρφωσης του ωστενίτη και η παρουσία τους όχι μόνο βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του χάλυβα, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση διεργασίας του χάλυβα.