Κατασκευή αγωγού φυσικού αερίου υψηλής καθαρότητας

Ι. Εισαγωγή

Με την ανάπτυξη της χώρας μουημιαγωγόςκαι στις βιομηχανίες κατασκευής πυρήνων, η εφαρμογήαγωγοί φυσικού αερίου υψηλής καθαρότηταςγίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένο. Βιομηχανίες όπως οι ημιαγωγοί, η ηλεκτρονική, η ιατρική και τα τρόφιμα χρησιμοποιούν αγωγούς φυσικού αερίου υψηλής καθαρότητας σε διαφορετικό βαθμό. Επομένως, η χρήση αγωγών φυσικού αερίου υψηλής καθαρότητας στις κατασκευές είναι επίσης ολοένα και πιο σημαντική για εμάς.

2. Πεδίο εφαρμογής

Αυτή η διαδικασία είναι κυρίως κατάλληλη για την εγκατάσταση και δοκιμή αγωγών φυσικού αερίου σε εργοστάσια ηλεκτρονικών ειδών και ημιαγωγών, καθώς και για τη συγκόλληση αγωγών φυσικού αερίου από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα. Είναι επίσης κατάλληλη για την κατασκευή καθαρών αγωγών σε φαρμακευτικά, τρόφιμα και άλλα εργοστάσια.

3. Αρχή της διαδικασίας

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του έργου, η κατασκευή του έργου χωρίζεται σε τρία στάδια. Κάθε βήμα πρέπει να υποβάλλεται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας και καθαριότητας. Το πρώτο βήμα είναι η προκατασκευή του αγωγού. Για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις καθαριότητας, η προκατασκευή του αγωγού πραγματοποιείται γενικά σε αίθουσα προκατασκευής 1000 επιπέδων. Το δεύτερο βήμα είναι η εγκατάσταση επί τόπου. Το τρίτο βήμα είναι η δοκιμή του συστήματος. Οι δοκιμές συστήματος ελέγχουν κυρίως τα σωματίδια σκόνης, το σημείο δρόσου, την περιεκτικότητα σε οξυγόνο και την περιεκτικότητα σε υδρογονάνθρακες στον αγωγό.

4. Κύρια σημεία κατασκευής

(1) Προετοιμασία πριν από την κατασκευή

1. Οργάνωση εργασίας και προετοιμασία μηχανημάτων και εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές.

2. Κατασκευάστε ένα προκατασκευασμένο δωμάτιο με επίπεδο καθαριότητας 1000.

3. Ανάλυση κατασκευαστικών σχεδίων, προετοιμασία κατασκευαστικών σχεδίων με βάση τα χαρακτηριστικά του έργου και τις πραγματικές συνθήκες και παροχή τεχνικών ενημερώσεων.

(2) Προκατασκευή αγωγών

1. Λόγω της υψηλής καθαρότητας που απαιτείται για τους αγωγούς αερίου υψηλής καθαρότητας, προκειμένου να μειωθεί ο φόρτος εργασίας συγκόλλησης στο χώρο εγκατάστασης και να διασφαλιστεί η καθαριότητα, η κατασκευή του αγωγού προκατασκευάζεται πρώτα σε ένα προκατασκευασμένο δωμάτιο 1000 επιπέδων. Το προσωπικό κατασκευής πρέπει να φοράει καθαρά ρούχα και να χρησιμοποιεί μηχανήματα και εργαλεία που πρέπει να διατηρούνται καθαρά και οι εργάτες οικοδομών πρέπει να έχουν ισχυρή αίσθηση καθαριότητας για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης των σωλήνων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.

2. Κοπή σωλήνων. Για την κοπή σωλήνων χρησιμοποιείται ειδικό εργαλείο κοπής σωλήνων. Η επιφάνεια κοπής είναι απολύτως κάθετη στην κεντρική γραμμή του άξονα του σωλήνα. Κατά την κοπή του σωλήνα, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή μόλυνσης του εσωτερικού του σωλήνα από εξωτερική σκόνη και αέρα. Τα υλικά θα πρέπει να ομαδοποιούνται και να αριθμούνται για να διευκολύνεται η ομαδική συγκόλληση.

3. Συγκόλληση σωλήνων. Πριν από τη συγκόλληση σωλήνων, το πρόγραμμα συγκόλλησης πρέπει να μεταγλωττιστεί και να εισαχθεί στην αυτόματη μηχανή συγκόλλησης. Τα δείγματα συγκόλλησης δοκιμής μπορούν να συγκολληθούν μόνο αφού τα δείγματα πιστοποιηθούν. Μετά από μία ημέρα συγκόλλησης, τα δείγματα μπορούν να συγκολληθούν ξανά. Εάν τα δείγματα πιστοποιηθούν, οι παράμετροι συγκόλλησης θα παραμείνουν αμετάβλητες. Αποθηκεύονται στη μηχανή συγκόλλησης και η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης είναι πολύ σταθερή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, επομένως και η ποιότητα συγκόλλησης πιστοποιείται. Η ποιότητα συγκόλλησης ελέγχεται από έναν μικροϋπολογιστή, ο οποίος μειώνει την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στην ποιότητα συγκόλλησης, βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας και παράγει συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας.

4. Διαδικασία συγκόλλησης

Κατασκευή αγωγού φυσικού αερίου υψηλής καθαρότητας

(3) Εγκατάσταση επί τόπου

1. Η εγκατάσταση αγωγών αερίου υψηλής καθαρότητας επί τόπου πρέπει να είναι τακτοποιημένη και καθαρή και οι εγκαταστάτες πρέπει να φορούν καθαρά γάντια.

2. Η απόσταση τοποθέτησης των στηριγμάτων πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού των σχεδίων και κάθε σταθερό σημείο πρέπει να καλύπτεται με ειδικό ελαστικό περίβλημα για τον σωλήνα EP.

3. Όταν οι προκατασκευασμένοι σωλήνες μεταφέρονται στο εργοτάξιο, δεν μπορούν να προσκρούσουν ή να πατηθούν πάνω τους, ούτε μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας στο έδαφος. Αφού τοποθετηθούν οι βάσεις, οι σωλήνες κολλάνε αμέσως.

4. Οι διαδικασίες συγκόλλησης αγωγών επί τόπου είναι οι ίδιες με εκείνες στο στάδιο της προκατασκευής.

5. Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση και το αρμόδιο προσωπικό επιθεωρήσει τα δείγματα των συνδέσεων συγκόλλησης και τις συνδέσεις συγκόλλησης στους σωλήνες που πρόκειται να πιστοποιηθούν, επικολλήστε την ετικέτα της σύνδεσης συγκόλλησης και συμπληρώστε το αρχείο συγκόλλησης.

(4) Δοκιμή συστήματος

1. Η δοκιμή του συστήματος είναι το τελευταίο βήμα στην κατασκευή αερίου υψηλής καθαρότητας. Πραγματοποιείται μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής πίεσης του αγωγού και του καθαρισμού.

2. Το αέριο που χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του συστήματος είναι καταρχάς κατάλληλο αέριο. Η καθαρότητα, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο, το σημείο δρόσου και οι υδρογονάνθρακες του αερίου θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις.

3. Ο δείκτης ελέγχεται γεμίζοντας τον αγωγό με κατάλληλο αέριο και μετρώντας το με ένα όργανο στην έξοδο. Εάν το αέριο που εξέρχεται από τον αγωγό είναι κατάλληλο, σημαίνει ότι και ο δείκτης του αγωγού είναι κατάλληλος.

5. Υλικά

Οι αγωγοί αερίου υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιούν γενικά σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διεργασίας του κυκλοφορούντος μέσου, συνήθως 316L (00Cr17Ni14Mo2). Υπάρχουν κυρίως τρία στοιχεία κράματος: χρώμιο, νικέλιο και μολυβδαίνιο. Η παρουσία χρωμίου βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα σε οξειδωτικά μέσα και σχηματίζει ένα στρώμα φιλμ οξειδίου πλούσιου σε χρώμιο, ενώ η παρουσία μολυβδαινίου βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα σε μη οξειδωτικά μέσα. Αντοχή στη διάβρωση. Το νικέλιο είναι ένα στοιχείο που σχηματίζει τον ωστενίτη και η παρουσία του όχι μόνο βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα, αλλά και βελτιώνει την απόδοση της διεργασίας του χάλυβα.